羅茨真空泵作為工業領域常用的高真空獲取設備，其穩定運行依賴於嚴格的啟動前預處理流程。

一、設備狀態檢查

1. 潤滑係統確認

• 油位標準：齒輪箱油位需浸沒3-5齒，電機側油窗中心線略高，采用1號真空泵油。

• 油質檢測：每月檢查油品，乳白色或含黑色雜質時需立即更換，避免潤滑失效導致齒輪磨損。

2. 冷卻係統驗證

• 水路暢通：啟動前需打開冷卻水進出口閥門，確認水流無阻塞，進水溫度≤20℃（北方冬季需防凍處理）。

• 溫升監控：運行中泵體最高溫升≤40℃，最高溫度≤80℃，水環泵前級需控製出口水封壓力。

3. 電氣與轉向校準

• 轉向標識：電機轉向必須與泵體箭頭一致，誤操作可能導致轉子碰撞。

• 互鎖保護：電氣設備需設置前級泵停機時羅茨泵自動聯鎖，大功率設備需配置降壓啟動器。

4. 管道與密封性

• 管道清潔：連接管道內徑≥泵口，長度盡可能短，焊縫處需打磨光滑並吹掃清潔。

• 法蘭密封：采用O型橡膠圈+真空脂密封，螺栓緊固力矩需均勻，避免漏氣。

二、環境參數控製

1. 溫濕度管理

• 環境溫度：5-40℃為佳，低溫需預熱潤滑油，高溫需加強散熱。

• 濕度控製：相對濕度≤85%，吸入氣體含水蒸氣時需在前級泵加裝冷凝器或氣鎮閥。

2. 潔淨度要求

• 粉塵防護：吸入氣體含顆粒物時，進氣口需加裝除塵器，過濾精度≥泵間隙精度。

• 腐蝕性氣體處理：酸性/堿性氣體需經中和吸附裝置處理，避免轉子與泵殼腐蝕。

3. 電源穩定性

• 電壓波動：需穩定在額定電壓±10%範圍內，建議配置UPS應對瞬時斷電。

• 接地保護：設備外殼需可靠接地，防止靜電積累引發電弧。

三、係統預抽流程

1. 前級泵啟動

• 預抽階段：先啟動水環泵或油封泵，打開預抽管路閥門，將係統壓力降至羅茨泵允許啟動壓力（通常≤1330Pa）。

• 壓力監測：大型係統需通過壓力傳感器實現自動化控製，避免人工操作延遲。

2. 閥門操作規範

• 預抽閥控製：壓力達標後關閉預抽閥，再啟動羅茨泵，防止高壓反衝損壞轉子。

• 進氣閥調節：啟動後逐步開啟主進氣閥，保持壓差≤最大允許值（通常≤8000Pa）。

3. 特殊場景調整

• 帶溢流閥係統：雖可短暫過載保護電機，但需避免長時間高壓差運行導致泵體過熱。

• 無預抽管路係統：前級泵需抽至更低壓力（如0.065MPa）後再啟動羅茨泵，防止電流過載。

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